“水在城中、城在綠中、人在景中”……在風(fēng)光宜人的天津武清生態(tài)工業(yè)園區(qū)，紅日藥業(yè)的中藥配方顆粒廠區(qū)內(nèi)正綠意盎然、鳥語花香。

(相關(guān)資料圖)

“這里的綠地都是由循環(huán)處理的中水進(jìn)行灌溉，生產(chǎn)中剩下的藥渣也會做成肥料在這里使用……”天津紅日康仁堂藥業(yè)有限公司(以下簡稱“天津紅日康仁堂”)生產(chǎn)總監(jiān)李桂軍向記者介紹工廠建設(shè)以來，無論是源頭的生產(chǎn)工藝，還是末端的廢水、廢料利用，都堅持“低碳”“綠色”的原則。近日，天津紅日康仁堂被工信部認(rèn)定為“國家級綠色工廠”，繼續(xù)繪制著大健康產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的藍(lán)圖。

600種藥材就有600種提取方案

2020年，中國向世界許下“雙碳”承諾，一場圍繞綠色節(jié)能、低碳減排的變革席卷各行各業(yè)。三年間，行業(yè)的先行者們從工廠的基礎(chǔ)設(shè)施、管理體系、能源資源投入、產(chǎn)品、環(huán)境排放等多個維度全面完善綠色制造體系，“國家級綠色工廠”稱號是工信部對其中貢獻(xiàn)突出者的權(quán)威認(rèn)定。

天津紅日康仁堂正是因為精細(xì)化的能耗管理以及高度智能化的生產(chǎn)獲此殊榮。

目前，天津紅日康仁堂生產(chǎn)著中醫(yī)日常開方所需的600多種中藥配方顆粒的生產(chǎn)?！懊恳晃吨兴幉亩加兄惶鬃约旱木?xì)化生產(chǎn)參數(shù)。包含切割大小，提取溫度，提取時長，干燥溫度，排放處理方式等等?！崩罟疖娭钢粋€個形似鍋爐的提取設(shè)備向記者介紹，不同藥材的最佳提取溫度各不相同，他們基于多年的研究，自主研發(fā)設(shè)計了這些設(shè)備。假設(shè)一種中藥的提取溫度是85攝氏度，工作人員會在中控室將生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，通過全程自動化管理完成生產(chǎn)工藝。提取過程中的剩余蒸汽還會通過MVR蒸發(fā)模塊進(jìn)行二次再利用，比過去節(jié)省能源80%以上，節(jié)省冷凝水90%以上。通過全方位的精細(xì)化生產(chǎn)，600多種中藥材各有各的指標(biāo)，避免了“大鍋燴”式傳統(tǒng)工藝帶來的能源浪費和損耗。

提取設(shè)備中的溫度參數(shù)，僅僅是工廠中數(shù)百個能耗管理參數(shù)中的一個，而能耗管理也僅僅是工廠之中數(shù)十個智能生產(chǎn)管理模塊中的一環(huán)。漫步在寬敞明亮的工廠之中，一臺臺設(shè)備宛如鋼鐵鑄成的士兵，將科研大數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成精密且高效的執(zhí)行，實現(xiàn)著從藥材炮制、提取、制劑再到全自動封裝直至出廠的全流程智能生產(chǎn)?！皬牧㈨楅_始，整個工廠就是對標(biāo)國家智能工廠和綠色工廠標(biāo)準(zhǔn)來部署的，年配方顆粒產(chǎn)能可以達(dá)到數(shù)千噸，整體能耗可以達(dá)到國家最高級一級水平。”李桂軍表示。

通過搭建能源管理體系和能源管理系統(tǒng)，天津紅日康仁堂還把全廠的能源數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)利用信息技術(shù)進(jìn)行匯總、計算和分析。通過智能化不斷挖掘企業(yè)生產(chǎn)過程中新的節(jié)能潛力。據(jù)介紹，后續(xù)工廠還將推動光伏發(fā)電、增加中水利用、廠區(qū)余熱深度挖掘回收利用等項目，進(jìn)一步節(jié)能減排，實現(xiàn)部分廢料的循環(huán)利用，擴(kuò)大綠色制造成果。

從“綠色工廠”到“綠色生態(tài)”

截至2022年年底，我國在國家層面培育的綠色工廠累計已達(dá)3657家，綠色工業(yè)園區(qū)270家，制定的節(jié)能與綠色發(fā)展行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)超過640項。我國綠色制造體系基本構(gòu)建，綠色制造產(chǎn)業(yè)初具規(guī)模，綠色經(jīng)濟(jì)的發(fā)展格局正在打開。

在大健康領(lǐng)域，一些極具規(guī)模化優(yōu)勢的企業(yè)已經(jīng)開始發(fā)動“綠色引擎”，推動“綠色工廠”向“綠色生態(tài)”的模式探索。在工信部發(fā)布的2022年度綠色制造名單中，紅日藥業(yè)旗下北京康仁堂藥業(yè)有限公司、天津紅日康仁堂藥業(yè)有限公司同時獲評“國家級綠色工廠”，這種綠色發(fā)展的快速同步，也正在成為行業(yè)焦點。

“我們的綠色工廠并非孤島，而是八大生產(chǎn)基地互融互通，技術(shù)工藝和管理體系等方面都是同步的，彼此之間也可以實現(xiàn)產(chǎn)能的調(diào)度管理?！北本┛等侍盟帢I(yè)有限公司生產(chǎn)副總監(jiān)馮彬彬表示，北京基地是紅日藥業(yè)中藥配方顆粒的研發(fā)中心，也是綠色制造探索的前沿陣地，這里的綠色制造體系一旦得到成功印證，就會向天津、河北、湖北、河南、重慶、甘肅、山東這七個基地進(jìn)行推廣，進(jìn)而推動全國供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的綠色發(fā)展同步。

“綠色工廠”的同步發(fā)展，源自紅日藥業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈模式的支撐。據(jù)天津紅日康仁堂總經(jīng)理劉方介紹，從上游協(xié)作共建藥源基地，到綠色工廠，再到下游對接智慧中藥房直抵院方，公司打通了中藥配方顆粒上下游整個產(chǎn)業(yè)鏈條，為全產(chǎn)業(yè)鏈綠色制造生態(tài)模式的探索提供了優(yōu)渥土壤。

“十四五”時期，我國生態(tài)文明建設(shè)已進(jìn)入了以降碳為重點的戰(zhàn)略方向，發(fā)展綠色化、數(shù)字化、智能化的制造體系已是大勢所趨。近年來，伴隨著《“十四五”節(jié)能減排綜合工作方案》等政策的落實，各行各業(yè)圍繞綠色工廠、綠色供應(yīng)鏈、綠色經(jīng)營等環(huán)節(jié)的探索正在不斷深化，一條條貫通一二三產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展鏈條正在形成，不斷推動鄉(xiāng)村振興以及區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展，而這樣的“綠色引擎”也正在成為驅(qū)動國家經(jīng)濟(jì)社會高質(zhì)量發(fā)展的新動能。

(受訪者供圖)

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