近年來，隨著深層油氣藏勘探開發(fā)的不斷深入，超高溫高壓井數(shù)量也逐年遞增。去年以來，每年有30至40口超過160攝氏度的超高溫井需注灰施工，這對超高溫高壓水泥漿體系提出了更加嚴苛的要求。

以往，勝利石油工程公司井下作業(yè)公司水泥實驗溫度最高為160攝氏度。面對高溫高壓注灰任務(wù)，時常依托兄弟單位協(xié)助施工，但通過近三年數(shù)據(jù)統(tǒng)計，仍無法保證超高溫井注灰成功率。

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深入分析原因，系固井施工與井下作業(yè)注灰工況截然不同，固井施工具有速度快、量大、在泥漿中施工等特點，多為解決井筒整體完整性問題；而井下作業(yè)注灰量小、數(shù)據(jù)精準、在水中完成注灰施工，以解決局部高壓封堵等問題。

“不同的工況對水泥漿配方、性能要求不同，不能生搬硬套，自主突破超高溫精準注灰技術(shù)是唯一出路。”井下作業(yè)公司技術(shù)研發(fā)中心副主任曹衛(wèi)東介紹道。

然而，攻關(guān)之路充滿艱辛。沒有成熟配方、缺乏專用設(shè)備、人員經(jīng)驗不足，這些問題如同“三座大山”橫亙在技術(shù)團隊面前。但井下作業(yè)公司技術(shù)團隊并未退縮，他們通過查閱大量相關(guān)技術(shù)資料，借鑒行業(yè)成熟經(jīng)驗進行深入分析研究，同時積極開展調(diào)研實驗儀器設(shè)備的配套工作。

在公司的大力支持下，一套先進的超高溫稠化實驗設(shè)備迅速到位，為技術(shù)攻關(guān)帶來關(guān)鍵助力。但新的問題接踵而至，由于缺乏經(jīng)驗，新設(shè)備操作不熟練，配方調(diào)整過程如同“盲人摸象”，加之高溫高壓環(huán)境下，水泥倒掛、凝固時間失控、強度不達標等各種問題頻繁出現(xiàn)。

在兩個多月的時間里，技術(shù)人員先后篩選了46種原材料，制定了20多種配方，對不同溫度、壓力條件下的多種配方進行反復調(diào)配。

“每一次稠化曲線異常，都像心電圖一樣揪著大家的心?！奔夹g(shù)人員賀江濤回憶道。憑借不懈努力和反復論證，技術(shù)團隊完成了180攝氏度以下超高溫水泥稠化實驗，形成了自主的水泥稠化配方，具備了超高溫水泥固化能力。

今年4月，在接到樁古斜62井注灰實驗任務(wù)后，為確保各項性能指標滿足現(xiàn)場施工要求，技術(shù)團隊針對該井溫度174攝氏度、壓力32.4兆帕施工要求，先后進行了7輪稠化實驗（普通井通常僅需1—2次），進一步優(yōu)化水泥配方參數(shù)及稠化后養(yǎng)護等工作，最終調(diào)配出最佳注灰配方。

施工過程中，技術(shù)人員現(xiàn)場全程指揮，嚴格把控連續(xù)油管下深、注灰排量、替漿壓力等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，各崗位人員密切配合，確保了兩次注灰任務(wù)安全高效完成，施工一次成功率100%。

樁古斜62井的成功實施，不僅突破了井下作業(yè)公司在超高溫高壓注灰技術(shù)領(lǐng)域的瓶頸，更為同類井施工積累了可復制、可推廣的寶貴經(jīng)驗。

下一步，技術(shù)團隊將聚焦200攝氏度以上超高溫注灰水泥配方以及連續(xù)油管精準注灰方法持續(xù)攻關(guān)，致力于研發(fā)出抗溫能力強、流型可控性好、低成本的水泥漿體系，為深層油氣勘探開發(fā)提供更為堅實的技術(shù)支撐與“井下方案”。（大眾新聞記者 顧松 通訊員 李佳 顧珍時）

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