6月6日，由我國自主設(shè)計、建造和調(diào)試的首套深水水下多功能管匯系統(tǒng)，在海洋石油工程股份有限公司(以下簡稱“海油工程”)天津臨港特種裝備制造場地正式交付，標志著我國海洋油氣水下生產(chǎn)裝備自主研發(fā)、設(shè)計、制造和測試技術(shù)取得重要突破。

據(jù)了解，本次交付的多功能管匯將應(yīng)用于中國海油海南分公司所屬東方氣田群開發(fā)，內(nèi)部集成了水下分配單元、控制模塊、路由器等11臺國產(chǎn)化關(guān)鍵控制和監(jiān)測設(shè)備，是國內(nèi)自主研發(fā)的首套500米水深的帶控制系統(tǒng)的水下管匯工程化產(chǎn)品。

水下管匯主要分布在海底的井口群之間，具有匯集井口油氣、分配電力及液壓、進行水下控制和監(jiān)測等一系列重要功能，被喻為水下“油氣樞紐站”，是深水油氣田開發(fā)的核心技術(shù)裝備之一，承擔著將深海油氣匯集起來輸送到“加工中心”——海上平臺的重要作用。由于起步較晚，我國深水油氣田開發(fā)項目中應(yīng)用的水下多功能管匯此前一直由國外廠商設(shè)計，其整體設(shè)計技術(shù)和關(guān)鍵部件一直被少數(shù)國外公司壟斷。

據(jù)海油工程科技信息部總經(jīng)理儲樂平介紹，本次交付的水下多功能管匯面臨高壓、低溫和海水腐蝕等嚴苛環(huán)境條件，且要求20年免維護，對設(shè)備密封、材料強度及工藝質(zhì)量都提出了極大挑戰(zhàn)。2019年以來，海油工程依托工業(yè)和信息化部“水下油氣生產(chǎn)系統(tǒng)工程化示范應(yīng)用”創(chuàng)新專項實施，大力開展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，攻克了控制系統(tǒng)集成、復(fù)雜水下結(jié)構(gòu)物三維設(shè)計、控制及監(jiān)測設(shè)備ROV(水下機器人)操作設(shè)計、接口匹配性設(shè)計等一系列技術(shù)難題，并整合國內(nèi)優(yōu)勢科研資源，成功實現(xiàn)水下液動閥門、連接器、多相流量計等多種關(guān)鍵部件的自主研發(fā)和國產(chǎn)化制造，并按國際行業(yè)先進標準要求完成了產(chǎn)品的型式試驗及認證。

為了驗證系統(tǒng)的整體性能，海油工程創(chuàng)造性開展“水下管匯系統(tǒng)集成測試”“水下管匯系統(tǒng)+水下采油樹系統(tǒng)集成測試”“ROV/潛水員界面測試”等陸地集成測試，經(jīng)過國際權(quán)威第三方挪威船級社現(xiàn)場見證，多項關(guān)鍵技術(shù)指標達到了先進水平。

據(jù)悉，作為國內(nèi)水下生產(chǎn)系統(tǒng)和產(chǎn)品研發(fā)的“領(lǐng)軍者”，海油工程高度重視水下產(chǎn)品裝備能力建設(shè)，建成國內(nèi)首個水下產(chǎn)品研發(fā)測試中心和水下生產(chǎn)設(shè)施研發(fā)制造與測試、深水環(huán)境模擬測試等3個子平臺，初步形成水下“卡脖子”裝備研發(fā)測試能力，實現(xiàn)海底管道終端設(shè)備、跨接管等系列水下產(chǎn)品的國產(chǎn)化制造，為“深海一號大氣田”等深水油氣田開發(fā)提供了有力支持。

(圖片由海油工程提供)

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