常熟高新區(qū)搶抓發(fā)展機遇，積極探索并形成了一條以促進傳統(tǒng)產業(yè)“蝶變”為主要目標，以推動畝均產出“進階”為主要動力，以加強工業(yè)技改“擴能”為主要手段的數字化改造“高新區(qū)路徑”，以智能化、數字化賦能產業(yè)高質量發(fā)展，加快構筑產業(yè)發(fā)展新優(yōu)勢，提升核心競爭力，書寫數字化改造的“高新樣板”。

(資料圖片)

“高新戰(zhàn)略”筑牢政策基石

常熟高新區(qū)確立數字化改造“高新戰(zhàn)略”，堅持綜合施策，以完善的政策體系和推進機制，為數字化改造筑牢“政策底”。

2021年，常熟高新區(qū)發(fā)布數字化改造“三年行動計劃”，聚焦汽車零部件、高端裝備制造、電子信息等重點行業(yè)領域，鼓勵企業(yè)開展以設備自動化、生產透明化、物流智能化、管理移動化、決策數據化為目標的全系統(tǒng)集成改造，不斷提升智能化數字化應用水平。同年，常熟高新區(qū)出臺相關獎勵政策，對上年度區(qū)內企業(yè)實施的改造類項目進行全方位獎補，覆蓋企業(yè)47家，涉及新增產線設備2200臺套，進一步營造了以“機器換人”為目的的技術改造濃厚氛圍。

在政策的有力推動下，2021年以來，常熟高新區(qū)完成數字化改造項目414個，總投資53億元 。一批數字化改造優(yōu)秀企業(yè)脫穎而出，其中，索特傳動獲批江蘇省智能工廠，愷博、敬鵬電子、卡赫、索特傳動4家企業(yè)獲批江蘇省智能示范車間，索特傳動、愷博、敬鵬、卡赫列入蘇州智能工廠(示范)企業(yè)，法雷奧等21家企業(yè)獲批蘇州智能車間，海力達汽車系統(tǒng)、精工模具、敬鵬、海力達汽車科技4家企業(yè)獲批省工業(yè)互聯網標桿工廠。進入“三年行動計劃”的第二年，面對疫情等不利因素，常熟高新區(qū)數字化改造的步伐依舊堅定有力。

“高新服務”鋪平實踐之路

數字化改造“怎樣改”，成為擺在企業(yè)面前的一道“必答題”。常熟高新區(qū)打出一系列“組合拳”，以優(yōu)質精準的服務，為企業(yè)數字化改造的深入推進鋪平道路。

常熟高新區(qū)對區(qū)內企業(yè)進行一對一的數字化改造調研排摸，通過服務商診斷、設備商診斷、專家診斷、企業(yè)自主診斷等多樣化因地制宜的方式，梳理出全年數字化改造項目情況表，并實時跟進改造進度。同時，按照企業(yè)智能化數字化成熟度開展分類培育，創(chuàng)新項目跟蹤機制，全程輔導企業(yè)開展項目備案、進度上報、獎補申報，對企業(yè)在項目實施過程中存在問題開展疏解。

▲智能制造服務商集市

為了給企業(yè)數字化改造提供更多解決方案，常熟高新區(qū)積極加強菱創(chuàng)、網禾科技、百度云、西門子、優(yōu)也信息、魔元術、國創(chuàng)玲動等本地服務商的培育、扶持力度。百度智能云蘇州“AI+工業(yè)互聯網”產業(yè)基地落地常熟高新區(qū)以來，深入對接120余家企業(yè)，深入工廠數百次，幫助近20家企業(yè)推進數字化改造工作。

常熟高新區(qū)組織企業(yè)赴國家級智能標桿工廠和省級智能標桿工廠考察學習，讓企業(yè)看到數字化改造的前途和效益。區(qū)內的東南相互電子公司通過兩次考察，選擇了與為國家級智能標桿工廠提供集成系統(tǒng)的服務商合作，把數字化改造作為公司當年度最重要的項目，2022年投入3000萬元開展智能化、信息化改造，智能工廠的建設和完善，為區(qū)內企業(yè)開展數字化改造提供借鑒。

“高新成效”推動發(fā)展進階

“有成效”是企業(yè)進行數字化改造的出發(fā)點。降本增效、拓展新商業(yè)模式等方面的價值，讓數字化改造意義的得以體現，并使之成為企業(yè)提升市場競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力的強大“引擎”。

不久前，工信部第七批制造業(yè)單項冠軍企業(yè)(產品)和第一批、第四批制造業(yè)單項冠軍企業(yè)(產品)復核通過名單結束公示，常熟高新區(qū)的索特傳動設備有限公司憑借挖掘機底盤部件“四輪一帶”入圍第七批單項冠軍企業(yè)名單。

如此驕人成績，正是企業(yè)深入推進數字化改造結出的碩果?！八妮喴粠А敝苯雨P系到挖掘機的工作性能和行走性能，僅在過去三年，索特傳動就在“四輪一帶”方面投入了5億元用于數字化改造，在“四輪一帶”車間，30臺AGV小車自動搬運物料，111臺3D智能相機引導機械臂精準抓取物料，全自動生產線將鏈軌節(jié)、銷軸、銷套、履帶板壓裝成一條完整的履帶，自動化生產剔除了人工生產的不穩(wěn)定性，保證了產品質量的穩(wěn)定。

在常熟高新區(qū)另一家較大規(guī)模的汽車零部件企業(yè)海力達汽車系統(tǒng)(常熟)有限公司，智能車間猶如一個未來世界，這里“人”很少，“機器人”很多，各式各樣的機械設備按照指定程序日夜不停地工作著，12條產線上所有的裝配工序均由機器人來完成，并配備有自主研發(fā)的在線檢測系統(tǒng)，以確保產品質量。近幾年來，該公司大力推進數字化改造，通過使用工業(yè)互聯網平臺、管控集成平臺、信息化等系統(tǒng)，實現了生產效率提高30%以上，運營成本降低30%以上，產品研制周期縮短30%以上，產品不良品率降低30%以上，能源利用率降低10%以上，實現高效、低耗、清潔、靈活的生產。

（圖片來源：常熟高新區(qū)）

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